佛山陶瓷行业技术创新联盟的构建

产业技术创新联盟已成为创新驱动发展、产业转型升级的重要组织形式，佛山陶瓷产业作为佛山市的重要支柱产业，组建技术创新联盟也是其在发展过程中势在必行的趋势。文章从国内外技术创新联盟经验、佛山陶瓷行业技术发展现状、佛山陶瓷行业技术创新联盟构建等几个方面入手，详细概述技术创新联盟及其在佛山陶瓷行业的构建。

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3 佛山陶瓷行业技术发展现状

佛山作为中国现代建筑卫生陶瓷产业发展的起源地，也是建筑陶瓷最大的生产和研发集散地，其技术创新一直在全国居于领先地位，成为行业技术发展的风向标。一直以来，陶瓷行业在建筑陶瓷生产制造技术和装备的创新方面坚持创新的步伐永不停止，在数字化、智能化、节能减排、大型陶瓷板材生产等方面取得了显著的进步。企业不断更新生产技术装备, 快速实现机械化和自动化生产, 在提高产能和劳动效率的同时降低了生产成本和能源消耗，逐步完善的产业链和产业集群的发展，极大地提高了我国建筑卫生陶瓷行业的竞争力。

3.1 智能制造技术

针对行业生产向数字化、智能化、节能减排、大型陶瓷板材生产发展的热点，一批数字化、智能化、环保的技术和装备相继问世，大大提升了建筑陶瓷企业的生产效率和管理水平，满足企业节能环保的需求，也为未来创造了更多的市场机会。

由广东科达洁能股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司、江苏科行环保科技有限公司联合完成的建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备去年推出，其采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方，涵盖“建筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域，涉及建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动的大规格陶瓷板抛光生产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发，明显提高了生产效率和自动化水平。

近年来，科达洁能提出了打造陶瓷工业4.0的口号，以“物联网+工业”，“云计算+智能”、“信息化+物流”、“移动互联网+创新”为四大突破方向。

一鼎科技与广东神舟航天智能制造技术研究院签约成立的神舟智能陶瓷装备研究中心，将在陶瓷装备领域“从单机到整线，从整线到智能”的技术路线，建立高效的研发体系。对设备运行进行大数据管理及维护，更方便企业进行把控和装备升级改造。

广东中鹏热能科技搭载高铁窑炉推出的窑炉云控系统,是一个行业首创的典型信息互联技术应用。其研发的 iBok窑炉调试手持设备，只需要日常使用的手机、微信、公众号，在公众号里扫描窑炉专属二维码或手动添加窑炉的专属信息，手机与窑炉就通过云建立了连接，能支持对窑炉变频器,温控表等重要设备进行实时在线调试和控制，还可以通过这个公众号主动去查询和统计窑炉的即时或历史数据。

鼎吉包装将智能视觉技术引入陶瓷分选包装领域，并与行业外的相关企业通力合作，开发了人工画线智能识别技术与装备和瓷砖色号智能辨别技术与装备。该全自动瓷砖包装线可以灵活选择配置自动分选机、自动叠砖机、自动上砖机、自动包装机和自动堆垛机，根据不同的功能与规格需求，灵活组合这些单机设备就可以获得独立型自动包装线、直连型自动包装线等各种功能的自动包装线，以满足客户的多元化需求。

3.2 原料加工节能减排技术

干法制粉是近年来陶瓷行业原料制备环节节能减排技术应用和推广的一大亮点和热点。由于干法制粉技术不需要球磨机和喷雾塔，具有生产工艺简单连续、所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、用电不用任何燃料等优点。在实际使用过程中，干法制粉工艺带来最明显的效果就是节能和环保，排放完全能达到国家公布的新的排放标准，可做到零废气、零粉尘排放。干法制粉技术使陶瓷行业原料制备技术进入了一个崭新的阶段。

由意大利LB公司和广东博晖机电,联手为亚洲地区定制的首个干法制粉工程,于2015年11月在东鹏山东基地落户。2016年1月16日，东鹏干法制粉成功量产, 生产7%以上吸水率内墙砖出砖成品合格率为96%，废气排放减少55%，其综合节能效果与传统湿法制粉工艺相比可达47%以上。2016年4月15日,东鹏亚洲首个干法制粉工程应用通过验收，标志着干法制粉工程应用在我国正式取得成功。

连续球磨机作为原料制备环节节能降耗的主打设备之一已经在国内的研制和推广应用。2014年清远豪邦引进安装萨克米连续式球磨机投入了应用。2015年湘潭亿达机电设备生产的组合式连续球磨机在恩平晶鹏陶瓷调试运转成功，淄博唯能陶瓷原料粉碎开始使用连续式球磨机。2016年科达、鼎汇能、浩丰重工、博晖、湘潭亿达、福建敏捷机械、卓达豪、淄博唯能等企业均向行业推出了其在连续球磨领域作出的新探索。浩丰重工还推出高效节能预破碎系统、组合分段式连续球磨机、环保低温喷雾干燥塔等。鼎汇能科技的连续球磨制粉系统的技术精髓“建筑陶瓷制粉系统用能优化技术”已被列入十三五《国家重点节能低碳技术推广目录》，该技术综合节能30%、节煤40%、节省人工60%、节地70%，是我国建筑陶瓷行业节能技术改造、升级的推荐技术。

3.3 喷墨印刷技术

喷墨印刷技术是建筑陶瓷装饰技术的一个飞跃。全球首台陶瓷喷墨打印机1998年在西班牙KERAJET诞生，一度成为少部分高端用户的新宠。

中国晚于欧洲十年获得这项技术。2008年5月，由希望陶机研发的中国首台陶瓷喷墨打印机正式宣告诞生，揭开了中国陶瓷行业喷墨打印技术国产化的序幕，2010年初，广东金牌亚洲陶瓷在国内首次推出了3D数码喷墨立体瓷砖，为这项技术在瓷砖表面的应用书写了华丽的篇章。

时至今日，陶瓷数码喷墨技术已在中国市场大范围普及，作为陶瓷喷墨印刷的必备墨水，国内的研究始于2000年，真正实现自主生产却是在2011年。迈瑞思2011年3月正式宣布成功研制出陶瓷喷墨印刷用墨水。明朝科技也于同年正式推出陶瓷墨水，并宣告其墨水已经进入生产应用阶段。康立泰、万兴色料、柏华科技、汇龙等企业也均在2011 ~ 2013年正式推出陶瓷墨水。道氏墨水在2012年10月17日正式推向市场后，又于2013年12月通过了省部级技术鉴定，这被认为是“国产墨水技术达到了新水平”的标志性事件。

如今，国产墨水已经占领了国内70 ~ 80%的市场份额。陶瓷喷墨墨水发展十余年来，衍生出了不同材料组成、不同功能和不同效果的几大类产品，包括普通颜料墨水、功能性墨水、渗花墨水、水性墨水等。紧随着功能性墨水之后，渗花墨水于2013年首度亮相国内市场。这是一种在瓷质抛光砖表面进行数码喷墨打印技术，通过将墨水渗透进砖坯，让抛光砖实现色彩、纹理、质感等多重提升的新材料。渗花墨水对抛光砖的升级所起到的积极作用，得到了业内人士一致认可。

2016年，喷墨渗花抛光砖的迅速兴起，激发了喷墨机生产企业研发推出喷墨渗花打印机的热情，目前多家国内外喷墨机品牌成功推出了喷墨渗花打印机，并在一些陶瓷企业上线使用，这在一定程度上提振了喷墨机销售市场。为了适应陶企的生产模式，须由以往大产量的模式向高效灵活、个性化生产逐步转变，市场上涌现了更多通道的新喷墨机。如希望公司双子星系列设置了8 ~ 12色通道，北斗星系列则用于超宽幅打印，其BDD机型可按需实现2 ~ 16色通道的分体自由组合。美嘉通过将两＊＊立的喷墨机进行串联，可实现8 ~ 16个通道同时高质量打印。新景泰展出了10通道喷墨机。科达的新一代喷墨机KGP140/14将打印通道增至14通道。

3.4 大板生产技术

从世界瓷砖的趋势看，陶瓷大板已经成为当今的流行趋势。不论是薄的、厚的陶瓷大板已经成为目前企业研发的热点，厚度可以涵盖3 ~ 30mm厚度，尺寸最大己达1600 mm × 4800 mm。而与该产品相应的陶瓷大板的成形技术和装备也成为行业的技术亮点。

2015年12月，恒力泰自主研发的亚洲首台“万吨级”YP10000型压砖机，正式投放市场，可生产1200 mm × 2400 mm大规格干压陶瓷板材。2016年12月，一台身高将近9米、体重超过500吨的“巨无霸”压砖机，YP16800型压砖机也在恒力泰车间组装完毕。与此同时，科达也推出KD16008型压机。YP16800和KD16008型压机实现投产，意味着我们国产设备也可以做1400 mm × 2800 mm规格的大板，让大家看到了以传统方式生产制造陶瓷大板的技术路线已经成熟，中国陶瓷企业使用国产装备生产超大规格陶瓷板成为了现实。

3.5 宽体窑技术

2016年是3.85 m宽的超宽体窑真正推向市场的元年。中国的科达洁能、中窑、摩德娜都不约而同地推出了3.85 m的宽体窑。3.85 m超宽体窑的高调亮相，将为整个行业窑炉设备的推成出新、环保节能起到积极的引领作用。

超宽体窑具有产量更大、效率更高、更加节约场地和人力成本等优点，此外便是节能的作用。窑炉在建陶企业的燃料成本占到了生产成本的25%以上，因此，节能降耗，最关键就是窑炉，而窑体做宽，有着降低能耗的明显优势。