透水砖和大板窑炉仍有市场 智能化窑炉将是未来新方向

在瓷砖生产过程中，窑炉是最为关键的设备之一，承担着令产品从土到瓷产生质变的重任。近年来，随着国家强势推行环保节能政策，建陶企业对窑炉的诉求不再是一味追求大产量，高质量、低能耗、少排放逐渐成为了窑炉的发展方向。另一方面，由于中国建陶行业进入转型调整期，行业再难以出现大规模的投建潮，窑炉市场也进入了寒冬期。

中国以后大产量的窑炉肯定会越来越少

大产量化此前一直是窑炉的发展方向之一，在过去十年间，陶瓷企业所采用的窑炉，内宽逐渐从2m左右一路拓宽到3m以上，日产能从数千平米上升至几万平米。当前，日产10000mcm2左右的窑炉已在行业内大范围普及。而日产能在20000-50000mcm2的窑炉也有不少企业已经采用。

那么，大产量化会继续成为窑炉未来的发展方向吗？佛山市德力泰科技有限公司副总经理吴俊良对此并不认同：“中国以后大产量的窑炉肯定会越来越少，整个发展趋势可能是保持适度规模、适度长度、适度产能，追求质量做精品。”

吴俊良认为，在消费升级的大潮下，未来，柔性化生产将成为陶瓷行业的发展方向，瓷砖的发展也会逐步趋向个性化、定制化，陶瓷企业订单的数量可能会变少，但品种会变多。在此情况下，大产量窑炉的弊端就显而易见。

“如果陶瓷厂有很多不同的设计，但每个设计的量不大。这个时候，大产量窑炉不仅面临转产等各方面的困难，能耗还特别高，非但不能带来效益，还会带来成本的增加。”吴俊良表示，在他看来，日产能在15000-25000mcm2的窑炉会逐渐成为行业内的主流。据介绍，德力泰今年为欧神诺陶瓷、山东福来特陶瓷、江西太阳陶瓷等企业打造的窑炉，日产能均在15000-25000mcm2之间。

另一方面，窑炉多层化的趋势也很明显。特别是在干燥窑方面，在今年广州工业展上，包括德力泰、中窑、华信等在内的多家窑炉公司都展示了5-7层的干燥窑。

吴俊良表示，多层窑炉的优点在于可以在不多占用空间的情况提高产量，而且单位能耗也会降低。除了常规的使用外，在一些地形、空间上受制约的老厂改造项目上会更具优势。不过，吴俊良也提到，多层窑炉有很多技术难点，例如层与层之间的高度有限制，中间层需要用特殊的材料和特殊的技术进行处理，短期内不会流行开来。

透水砖窑炉、大板窑炉仍有一定市场

目前，除翻新、改建生产线外，国内的常规窑炉已接近饱和。而随着“建设海绵城市”逐渐火热起来的透水砖，以及去年开始在业内流行的大板产品，却给窑炉市场注入了新的活力。

近年来，随着国家对建设海绵城市的提倡，透水砖的市场地位空前高涨，越来越多的企业看中了这块新市场。

据了解，德力泰今年已经为江苏、山东、广东、河南等地建造了透水砖窑炉。吴俊良认为，在国家政策的鼓励和支持下，透水砖产品有着强烈的市场需求，未来很有发展前景。

由于透水砖使用瓷砖废渣作为原材料，在配方上与常规瓷砖产品存在很大差异，因此在设计窑炉时，整个烧成工艺、烧成曲线都需要重新设计。吴俊良指出，瓷砖废渣也有可能会制约透水砖的发展。“如果生产厂家太多，瓷砖废渣势必会出现供不应求的情况，这是需要透水砖生产企业考虑的一个课题。”吴俊良说道。

在大板窑炉方面，随着2016年从博洛尼亚兴起的大板风逐渐风靡中国，亚细亚、冠珠、诺贝尔、金牌亚洲、宏陶等品牌都在今年陆续推出了规格为900?1800（mm）及更大的大板产品，在这些“大家伙”背后，大板窑炉功不可没。

虽然不断有企业在跟进大板产品，但吴俊良认为，绝大部分企业还处于观望阶段，推出大板的也有一大部分是采用贴牌的方式，因此大板窑炉在中国的市场空间有限。

对于大板窑炉的技术难点，吴俊良表示，由于大板的表面积远远超过常规产品，大板窑炉对温度和传动的要求都会更高一些。在生产过程中，大板窑炉在走砖稳定性以及过程控制方面的要求也会更严格。

智能化窑炉将是未来新方向

这些年来，政府开始越来越重视节能生产和绿色  生产，强势推行去产能政策，大量产能小、操作环境差的陶瓷生产线被淘汰，陶瓷企业在新建生产线时首先要考虑的就是切实落实环保措施。在这样的情况下，高质量、低能耗、少排放逐渐成为了对窑炉的刚性诉求，窑炉的节能技术在这一时期得到了长足的发展。

“前一阶段，我们主要把精力放在了窑炉的节能降耗上，这方面已经趋于成熟。目前我们在对窑炉的智能化这块进行一些新的尝试，包括在设计上用智能化的手段来监测燃气、助燃空气、冷气的数据等等，这块将来会进行更多的投入。”吴俊良说道。

曾有专业人士指出，窑炉烧成的除了受温度、压力、气氛这三大块影响以外，还受到原料、设备、配方，甚至季节、天气、温差等多种外部因素的影响，因此，窑炉的控制具有多变量、大滞后、非线性的特点。在实际生产过程中，窑炉控制主要以人工手动控制为主，各种调节也是靠操作者凭经验判断。

吴俊良对此表示，过去由于陶瓷企业的工艺变化和原材料变化比较多，要求窑炉要有很强的适应性范围，因此窑炉操作者更多是靠经验来调节控制。“意大利陶瓷厂是让原料来适应窑炉，窑炉不轻易动，我们是反过来，让窑炉来适应原料的变化，所以对窑炉的要求比较高。”吴俊良进一步解释道。

据吴俊良透露，德力泰的目标就是要把需要靠经验的部分全部数据化，通过建立数据库收集数据，以及采用更多新型的感测手段，让温度、压力、流量都可以做到可控和可视化，让窑炉的管理、温度的调节范围可以变得更宽、更广、更及时，反应更迅速。“不要凭经验，要用数据说话。”吴俊良表示。

（来源：陶城报）