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新技术变革老工艺 德化陶瓷企业智能制造“三级跳”

2018-03-19 11:07:30 责任编辑: 杨婷婷 浏览数:

德化以瓷立县,陶瓷是德化的支柱产业、经济命脉。1980年到2017年,我县陶瓷产值从1785万元到228亿元,产业稳健发展。然而,人口红利减少的背景下,“招工难”正成为我县陶瓷产业发展的制约因素之一。

新技术变革老工艺 德化陶瓷企业智能制造“三级跳”

德化以瓷立县,陶瓷是德化的支柱产业、经济命脉。1980年到2017年,我县陶瓷产值从1785万元到228亿元,产业稳健发展。然而,人口红利减少的背景下,“招工难”正成为我县陶瓷产业发展的制约因素之一。面对产业规模快速扩大和劳动力成本上升,我县应该如何打破僵局,逆势而上,把陶瓷产业做大做强呢?实行机器换工,发展智能制造正是一剂良方,从纯手工到机械化,从机械化到智能化,从智能化到3d打印,让我们一起伴随我县陶瓷企业智能制造的“三级跳”,共同探索陶瓷产业跨越发展之路。

得益于机器换工,陶瓷生产效率提升。

从纯手工到机械化

传统陶瓷产业,在很多人印象中是劳动力密集型的高污染产业。但我县陶瓷产业有别于此,不仅探索出“以电代柴”,有了“千家企业无烟囱、山清水秀新瓷都”的美名,更大力发展机械化,实行机器换工,用来面对新形势下的陶瓷产业发展环境。

对于我县陶瓷产业而言,机械化并不陌生。早在民国26年(1937年),德化瓷业改良场便引进辘轳机5台、柴油机和手动压坯机各1台等成型机械设备,早早地开始了机械化的尝试。到了1955年以后,经过不断改革和引进,德化瓷厂、第二瓷厂的瓷土泥釉料加工已基本走上了机械化先进行列,并配备了精加工的过筛和除铁设备。此外,第五瓷厂、新亭瓷厂、三班瓷厂等主要厂家的泥釉加工都装备了球磨机等机械设备,逐步向机械化发展。

1988到1998年,德化陶瓷机械更是生产了许多大型陶瓷机械设备,有球磨机、三辊不锈钢真空练泥机、大盘深怀滚压成型机、不锈钢高压注浆机、高速研磨机、液压压滤机、拉坯机等系列产品,可谓科研硕果累累。

进入21世纪,机械化逐渐在我县陶瓷产业转型升级中大放异彩,“机器换工”为陶瓷产业发展注入新动力。许多中大型陶瓷企业,特别是日用陶瓷生产企业纷纷引进现代化机械设备,异型滚压机、高压注浆机等广泛运用在陶瓷生产中。2005年以后,德化协发光洋陶器有限公司、德化坤恒工艺品有限公司等陶瓷企业全套引进全自动日用瓷生产线。机械化,开始迈步走进智能化制造,成为我县陶瓷生产的主攻方向,也是实现陶瓷产业跨越发展的有力支撑点。

从机械化到智能化

走进协发光洋陶瓷有限公司,没有尘土飞扬,工人数量寥寥,格外吸引人目光的,是一条条自动化生产线。“仅需少量的人工,陶瓷生产中的十几个工序,全部都由机器自动完成。”协发光洋相关负责人告诉记者,这些生产线自动成型的陶瓷胚密度更高,质地更光滑,次品率从以往人工生产的15%降为目前的2%-3%,产品质量更为稳定。瓷坯自动滚压成型,而一条生产线仅需1名工人,既节省了劳动力,稳定了质量,更提高了产量。

这并非特例,我县许多陶瓷企业积极引进国内外自动化生产线,促进滚压成型、注浆成型、自动喷釉、直接印花、数控雕刻等先进技术代替人工,提升装备智能化、生产自动化水平。

在同鑫陶瓷正在运行的生产线上,仅有数名工人在工作。在机头部位,一个工人同时管理两台机器运作,机尾仅需一个工人捡坯。这样的一条生产线如果一天24小时开工,可生产花盆近2万个。机械代工带来的好处可不少,既能有效提高劳动生产率,增加产量,又能改善劳动条件,降低劳动强度,缩短劳动时间,同时还可以节约能源,降低生产成本,可谓一举多得。

和过去的机械化相比,现在的机械化更是“智能化”。不仅由过去的单一工序机械化转变为全自动生产线,其质量与效率更得到显著提高,我县陶瓷企业向数字化、网络化、智能化方向改造升级,积极融合现代信息技术,逐步实现了生产管理数控化、智能化,产品、生产过程、管理、服务等领域智能水平也得到明显提高。

从智能化到3D打印

2017年1月3日下午,“福建省陶瓷行业3D打印公共服务平台”在县科技局正式启动。作为县政府2017年重点引进项目,平台着力借助三维数字化(3D打印)技术改造和提升传统陶瓷制品企业的产品开发、生产工艺、供应链条等环节。这是我县陶瓷企业向3D打印发展的一个缩影。

在安成青年创业园,3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波极速烘干等工艺被引进,用来服务园区133家入驻企业,包括青年陶艺家和大学生创业者。这个从湖南源创高科引进的技术,能使陶瓷打样从7天缩短成1天。

“3D打印陶瓷,可以广泛应用于陶瓷样品开发以及一些私人订制产品的制作上。接下去我们园将和湖南源创高科进一步深度合作,在德化创建3D打印工厂,通过互联网推广陶瓷订制业务。”安成创业园负责人吴孝碧说。

从纯手工到机械化、从机械化到智能化、从智能化到3D打印,可谓实现了我县陶瓷企业智能制造跨越发展的“三级跳”。得益于此,我县陶瓷出口进一步扩大。在全国陶瓷出口萎缩的情况下,我县陶瓷出口连续多年逆势增长,一枝独秀。2017年我县实现陶瓷产值228亿元,其中智能制造功不可没。

据了解,在值此陶瓷产业跨越发展的关口,我县开展陶瓷产业跨越发展五年行动计划,实施陶瓷产业提升行动。出台的《关于推动陶瓷产业跨越发展若干措施》,共10个方面45条扶持措施。其中对购置经认定的陶瓷成型生产线按购置金额给予10-20%的补贴,其中购买我县自主研发的机械再给予5%补贴,补助金额比例最高可达25%。对获评国家、省、市智能工厂、数字化车间的,最高给予50万元奖励。同时鼓励企业建设市级以上公共服务平台,支持建设智能制造技术研发的科研院所和公共技术服务平台,符合条件的最高给予70万元奖励。

智能制造已是大势所趋,呈“星火燎原”之势。近三年来,我县共有友盛、真泰尔等16家企业配备自动化滚压成型生产线、加热滚压成型机等设备34台(套),获市、县购置陶瓷机械加工设备奖励资金1358.93万元。2017年,同鑫、真泰尔、荣信等3家企业配备自动化滚压成型生产线等设备7台(套),获县里购置陶瓷机械加工设备奖励资金238.03万元。

(来源:《瓷都德化》)

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