陶瓷行业数字工厂时代已经到来！

得益于巨大的人口红利，带来的低廉生产成本和广阔的市场需求，中国建筑陶瓷产业在过去40年间得到了高速发展，创造了全球第一的陶瓷砖产量。

但多年来的粗放式发展，人们对陶瓷行业形成的刻板印象是高能耗、高排放、低附加值、劳动密集型且劳动强度大的传统产业。在国家绿色智能发展新趋势、陶瓷企业生产成本不断攀升、一线工人断代问题突出、产品和渠道多元化等因素影响下，倒逼陶瓷企业迈向数字化、智能化的工业4.0发展之路。

作为中国最大的陶机装备企业，科达制造为陶瓷生产除了提供更多的高效节能设备、技术外，同时也把重心放在了数字化工厂一体化解决方案上。在刚刚结束的佛山国际陶瓷装备与材料展上，科达制造重磅发布了陶瓷数字制造运营管理平台——甄陶MOM系统。

(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)

粗放式发展不再适应市场发展

陶瓷行业亟须向数字制造迈进

当前，全国陶瓷砖产能仍有125.6亿平方米/年，但2022年产量仅73亿平方米，再加上库存的增加，实际上市场竞争远比数据上体现得要更加激烈。陶瓷企业只能通过生产管理革新提升自身竞争力，同时满足国家节能降耗的绿色发展要求才能获得一席之地。因此，数字化生产是陶瓷企业的必由之路。

事实上，蒙娜丽莎、简一、新明珠、唯美等一批行业龙头企业在数字化工厂打造上取得了显著的成就，目前国内最先进的工厂，单线用工数量已低至50～60人。大部分企业也在自动化、智能化、数字化上有所建设，但更多的是设备的更新换代以及单一环节生产模式的改变，而如何将生产、管理与营销全链条打通，才是实现数字化工厂的最终目标。

但陶瓷行业多年的粗放式发展，要实现数字制造这一目标，显然存在不小的阻碍。科达制造陶瓷数字工厂事业部总经理李庆民分析，尽管陶瓷企业设备更新换代，但管理模式缺乏创新变革。

工段产量人工抄：生产进度不一，频繁调整导致数据失真；

工艺调整靠经验：工艺记录多，查看源头变化难度大；

能源成本粒度粗：能源系统不对接生产，综合能耗没有区分工段和订单；

设备运维监管难：工作流程没形成体系，设备异常难以发现。

科达制造为解决上述生产痛点，由科达陶瓷数字工厂事业部开发出了甄陶MOM陶瓷工厂生产运营管理系统。

(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)

科达制造陶瓷数字工厂事业部总经理李庆民发布甄陶MOM

该系统主要为陶瓷产业提供专业、可落地、高可靠的数字化制造解决方案，将陶瓷产业的管理流程、生产、设备、质量、能源、成本等业务全部集成，建立车间实时数字生产管理体系，打造从技术标准到过程控制的数字工艺体系，建设能源成本中心的数字核算体系，推动陶瓷设备流程化管理体系，最终实现数字绩效考核，落实运营指标，让陶瓷生产更智能，管理更高效。

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科达制造数字化工厂监测平台。

数字工厂

能为企业带来什么？

“宽敞的厂房，没有了汗流浃背的一线工人，取而代之的是轻松监测、操控机器的技术人员，从进料到仓储、出库实现了全过程的智能化控制。” 这是陶瓷企业数字工厂的理想状态。科达甄陶MOM系统，正是以此为目标。

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MOM系统，简而言之就是助推企业打造数字化工厂，实现生产、管理过程更高效节能、降本增效，包括：

生产管理计划更科学，订单、生产、库存控制合理；

车间实时生产管理体系可实现最大化连续生产、生产实时可视、工艺流程由电子替代人工、班组产损自动计算；

从技术标准到过程控制的数字工艺体系，可实现生产管理的异常检测通知、闭环处理档案、追溯产品批次、自动处理；

建设能源成本中心的数字核算体系，可精确计算各工段、各车间分组、各配方单位、各订单和尖峰平谷电耗等电耗、燃耗，帮助企业科学分析能耗结构并作出精准的调整；

陶瓷设备流程化管理体系，设备巡查、配件管理、维修保养、能效分析形成流程化，减少传统人工经验模式带来的低效以及可能存在的经验错误。

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全过程的数字化生产管理，颠覆了传统的模式，所带来的价值不可估量：大幅度减员、降低人工劳动强度的同时，提升设备综合效率，提高生产、管理效率，通过精准控制生产成本、减少失败成本降低运营成本；标准化、固化的运作模式可减少经验依赖、减少失误；数据管理更精准，人员更精简；清晰明确的运营指标有助于企业持续精益改善。

科达甄陶MOM作为陶瓷行业数字化整体解决方案，真正起到了解决陶瓷行业发展痛点的作用，对陶瓷企业盈利创收具有举足轻重的影响。

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新明珠、宏宇、新润成、方向、新锦成、欧神诺

为行业树立数字化工厂新标杆

在国家智能制造的推动下，和陶瓷行业大环境的倒逼下，陶瓷企业普遍已经在部分设备、工序上实现智能化、数字化生产，但鲜有全过程的协同，尤其是与营销端更是处于长期的产销分离，订单与生产不协调。伴随着行业形势的急剧变化，陶瓷企业对数字工厂的需求愈发强烈。

为推动陶瓷企业数字化工厂建设，科达制造、美云智数和中国移动共同推动成立佛山市陶瓷及装备产业集群，寻找陶瓷行业数字化工厂建设解决方案。由上游（美云数智、中国移动）提供网络、数据支持，下游（科达制造）提供系统、运营支持，协同为陶瓷企业、装备企业赋能，实现供应体系更简洁、远程服务更专业、产业协同更深入、生产经营更高效的目的。

(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)

产业集群建设内容。

在科达甄陶MOM新品发布会上，新明珠、宏宇、新润成、方向、新锦成、欧神诺6家佛山品牌企业与上述三方签订战略合作协议，加入“佛山市陶瓷及装备产业集群”，将在各方合作下，为行业树立数字化工厂新标杆。

中国陶瓷产业数十年间粗放式的发展模式已经无法满足当前的发展要求，精细化、高效化、标准化生产、管理需求日益提升，在上下游企业的共同推动下，陶瓷行业数字化生产进程正在加速。

在科达甄陶MOM数字化整体解决方案以及头部企业的带领下，可以预见，未来陶瓷行业的数字化程度将显著提高乃至成为各家陶企标配。一个设备更智能、数据更直观、管理更高效、车间更整洁、工人更幸福的陶瓷工厂，不仅能够让人均产值向世界一流水平看齐，也能助推陶企跳出当前深陷的高成本泥沼。

(文章来源：陶瓷信息-公众号，侵删)