近日,分布式光伏科技企业中瓴星能完成近亿元天使轮融,本轮融资由新明珠集团领投,险峰长青和轩尼斯实业跟投。新明珠集团董事长叶德林表示,在“双碳”战略及国家政策的大力支持下,光伏行业发展空间和市场需求巨大。新明珠集团与中瓴星能携手合作,可以优势互补形成合力。
据国家能源局发布的数据,2023年1-5月我国光伏累计新增装机同比增长158.2%。为落实双碳战略发展需要,持续提升竞争力,越来越多陶企布局光伏发电项目,并积极推进一系列节能降碳技术改造。
除了光伏发电外,能源升级、瓷砖减薄、设备升级、工艺创新、数智化转型……都是陶企减碳的重要方向。
发力点1
能源升级
通过能源结构优化,改变以煤为主体的能源格局,是实现碳减排的重中之重。据中国建筑卫生陶瓷协会发布的数据,2022年末全行业天然气的使用比例提升到了57.9%,多个陶瓷产区采用清洁“集中供气”。以蒙娜丽莎为例,其生产基地全部改用天然气后,碳排放降低了26%。
除了天然气,更多陶企也开始探索绿色能源,光伏发电便是重点项目。根据陶城君不完全统计,截至2022年12月31日,全国累计超过400家陶瓷企业部署屋顶光伏发电项目。仅2022年全国就有111家陶企、129个光伏项目备案。

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目前,马可波罗、新明珠、蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、金意陶、简一、新锦成、顺成、金舵、协进等陶企已纷纷布局光伏发电项目。
马可波罗在其招股书中提到,公司在江西丰城生产基地合作建设的屋顶光伏发电站装机容量超过100MW,同时公司计划继续在丰城、清远、东莞、重庆生产基地合作建设光伏发电站,未来公司屋面光伏发电站规模将超200MW,年发电量超2亿度,预计可实现节约6万吨标准煤/年、减少二氧化碳排放约12.8万吨/年。

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发力点2
设备升级
除了优化能源结构,加快生产设备升级,优化工艺流程,同样是陶企实现碳减排的重要途径。
在瓷砖生产过程中,窑炉是最为关键且耗能最大的设备,窑炉升级对陶企节能减排有重要意义。在此背景下,窑炉也开始节能减排、自动化、高效率的方向升级,不少陶企也对窑炉进行低能耗快烧节能改造。
2022年12月,在佛山仙湖实验室、欧神诺陶瓷、德力泰科技三方共同努力推动下,国内陶瓷行业氨氢零碳燃烧技术研发取得了阶段性重大突破——首片质量合格、烟气排放达到国标的750×750mm规格“零碳烧制瓷砖”成功下线。此次零碳窑炉的战略突破,对国内建陶行业实现绿色转型及双碳达标均具有标杆意义。
在新明珠集团三水生产基地,碳中和岩板窑炉组合可实现10%以上的综合节能和智能化生产,每天可减少二氧化碳排放约10吨。
发力点3
瓷砖薄型化
在“双碳”背景下,国家更加鼓励在保持产品品质的基础上,进行瓷砖减薄,节约资源。
旭日集团销售中心/白兔瓷砖副总经理丁雄翔曾表示,在瓷砖减薄的过程中,白兔每年可以减少使用12万吨原材料,接近1万吨的煤,减少1.7万吨碳排放。产品薄型化已逐渐成为行业共识,但如何在瓷砖减薄的过程中保持原有品质,则需要企业的进一步研发探索。

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发力点4
工艺改进提升
工艺提升和生产流程的优化,同样能为陶企节能减排助力。
以干法制粉为例,其工艺能有效降低损耗,粉料成本累计下降超过21%,减少CO、SO及氮氧化合物排放约80%。有陶企也尝试通过加强配方研究、低温快烧等工艺改进,加强原材料检测等举措多方控制碳排放。
发力点5
碳回收
除了降低能耗和减少碳排放,碳回收和利用也为建陶行业提供了另一种实现双碳的有效途径。针对窑炉研发二氧化碳回收功能,进一步削减碳排放,多家企业已有探索。
比如新明珠研发的窑炉再循环系统,进一步减少天然气产生粉尘、硫化物和氮氧化物,同时能将二氧化碳回收利用。科达的“富氧燃烧”技术,将窑炉排放的二氧化碳浓度提高到90%以上,实现干冰化回收,满足回收经济性要求。

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发力点6
环保系统
不少陶企也通过净化系统、循环利用系统等环保技术实现减污降碳。
蒙娜丽莎近几年不断追加环保投入,通过烟气一站式净化系统、废水循环利用系统、废渣循环利用系统等环保设备的引入与升级,全面构建公司绿色生产链。东鹏丰城基地同样建立了全面的减排系统,其废气脱硫净化环保系统,有效降低二氧化硫和二氧化碳颗粒物排放;回收利用100%废渣回收利用,有效实现节能降耗率达40%。
发力点7
系统管控集成
践行“双碳”目标,当然也离不开数字化智能化的系统集成、系统管控。越来越多陶企在数字化、智能化方面加大投入,通过在生产、经营或者售后等环节提质增效、直接或间接减少能耗。
东鹏重庆基地同样在数智化上投入巨大,其生产线均选用最先进的智能制造系统,云计算与物联网实时交互,人均产出效率提升30-50%以上。新明珠集团推出的智能管控云系统,为烧成窑、干燥窑等设备建立了用电、用气、废气排放实时监测系统,并能实时反映生产能耗数据。蒙娜丽莎的国家能源管理示范中心,形成了一套融合计划、管理、控制、数据、信息、ERP于一体的能源管理系统,对全部能源消耗进行实时监管、统计、分析,对生产过程进行动态可视化监管,从而提升生产设备利用率,降低生产过程能源消耗。

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