陶瓷“新玩法” ，干粉生产线全新上线

其实在之前陶瓷干粉也不是没有“玩”过，但是具体的规模化，生产线化是没有出现过的。陶瓷的干粉生产也就是节能和减污的象征，随着“新玩法”的出现，也反映了适应当下社会大展的需要，减少污染的排放，发展可持续的经济。此次干粉生产线的出现，将代表着整个陶瓷业的新的发展趋势，带来的将是一个节能和减污的新潮流。

陶瓷“新玩法” ，干粉生产线全新上线(图片来源于网络)

随着首批利用干法制粉核心专利技术生产的高档瓷砖的出窑，宣告了国内首条干法制粉生产线在淄博金卡公司成功投产。此条生产线的成功投产，标志着国内干法制粉工艺走向成熟，干法制粉工艺技术有望在瓷砖行业得到全面推广应用。

这条生产线采用了义科自主研发的EDP干法制粉系统，原料处理采用先进的自动化电脑配料，粉料的研磨是用立式磨机，研磨方式发生了根本性的改变，大大提高了磨粉的效率。另外，此生产线采用多层震动硫化床进行粉料干燥，热源是利用窑炉的余热，不需要消耗额外的燃料，从而降低了制粉成本。

在造粒方面，此条生产线采用了“分层振动流化干燥机”、“陶瓷墙地砖干法造粒及颗粒优化一体机”、“陶瓷粉料颗粒优化机”及“优化飞刀组”等义科公司自主研发的专利设备，使得粉料的混合、造粒及颗粒优化一次性完成，粉料合格率达到95%以上。

与传统湿法制粉工艺相比，干法制粉生产工艺相对简单。

干法制粉工艺减少了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥环节，直接省掉了球磨机和喷雾塔设备，在同等产量的情况下，干法制粉工艺所需的设备投入比较小，厂房占地面积也相对较小。

除此之外，干法制粉工艺最大的优势在于节能减排和节省成本方面。相比之下，干法制粉工艺生产效率高，整个粉料的生产过程可以做到全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，能做到零废气、零粉尘、零污水排放，同时还能省掉大量的劳动力成本。

陶瓷干粉生产线的出现，将不会是偶尔的小打小闹，在比较大规模、大生产的当前，如此的节能与减污的意义显然是非常巨大的，它也标志着一个“新”的陶瓷生产方式即将全面开始。