氧化铝对中国2015工业陶瓷的利弊影响

氧化铝作为一种工业陶瓷生产的重要原料，生产出来的陶瓷具有耐高温、耐压、耐磨、耐腐蚀等优点，因而现在应用的比较广泛，但在前景广阔的同时，现在也有诸多的难题，例如国内的氧化铝材料质量不好，那么2015氧化铝材料能否在陶瓷市场中取得大发展，它对于本来就有些风雨飘摇的陶瓷产业又有着何种影响呢?

氧化铝对中国2015工业陶瓷的利弊影响（图片来源于网络）

经综合分析，主要存在以下方面的问题：

1.氧化铝粉料的粒径范围太宽

众所周知，要想获得显微结构较为理想的高性能材料，粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的作用。一般来讲，要求粉料的粒径细、分布范围窄且团聚性小。如果粒径分布范围很宽，烧后产品晶粒大小不一，气孔多，致密度低，则会影响产品的机械性能和耐磨性能。

2.预烧温度影响Al的晶相转化原料预烧温度不稳定，影响Al的晶相转化。

因为氧化铝的晶体结构最常见的有α、、γ三种和天然矿物刚玉相似，它在所有温度下都是稳定的。γAl是氧化铝的低温状态，属于有缺陷型尖晶石结构，晶体尺寸小，但通常有许多个γAl粒子聚集在一起，便形成多孔的球形聚集体，由于其在1000℃以上向αAl转化，相变过程伴随着体积收缩，这对氧化铝烧结不利。为了有利烧结，防止变形和开裂，通常将γ在1050℃～1500℃之间进行预烧，从而获得3.预烧工艺的关键是预烧温度、气氛和添加剂。

3.杂质含量高

除主晶相外，其它成分我们称为杂质，其含量应越少越好。一般氧化铝含量应≥98 .5，有的甚至要达到99 .99 .尤其是着色杂质如铁、锰、钴等，既影响产品的外观质量，又会影响产品的机电性能。但在实际生产中，如果将新进的氧化铝粉料在不加任何其它原料的情况下放在高温匣钵中，然后在高温下(超过1500℃)再烧一遍，就会发现这原料中有红、兰、褐等五颜六色的东西，这就是原料中含有的杂质。

4.颗粒形态不一

粉料的颗粒形态对粉料活性、组分的混合均匀性、成型、烧成及显微结构的形成都有较大的影响。颗粒形貌可分为板状、片状、鳞状、柱状、球状等，而较为理想的颗粒形态是球状或圆柱状。这种粉料的流动性能较差、不能形成最紧密堆积，烧后产品气孔率大，体积密度低，从而严重影响了产品的使用性能。

氧化铝将会是2015工业陶瓷中的主要材料之一，其对整个陶瓷行业的影响不言而喻，那么具体的怎么去使用还得具体的分析。