摆脱“半自动化”尴尬 陶瓷生产智能化势在必行

正如行业人士所说，个人抵不过团队，团队抵不过系统，系统抵不过趋势，勿庸置疑，人工智能和机器人就是一股势不可挡的趋势，广泛应用到各行各业。而且随着技术的更新换代日新月异，企业对机器人提升更高的要求，已经从原来简单的用机器替代人工，从事“傻大笨粗”的生产环节，到现在希望机器人能帮助其实现数字化、智能化的生产过程，提升生产效率和质量。

摆脱“半自动化”尴尬 陶瓷生产智能化势在必行（图片来源于网络）

作为陶瓷行业的上游机械设备企业，虽然在机械设备的自动化和智能化方面，也在不断地发展和革新，但是对于像这样的传统制造型行业来说，受到各种因素的影响，走自动化和智能化之路，任重而道远。

“半自动化”的尴尬

“当前，随着我国劳动力成本快速上涨，人口红利逐渐消失，生产方式向柔性、智能、精细转变，构建以智能制造为根本特征的新型制造体系迫在眉睫，对工业机器人的需求将呈现大幅增长”。一位业内人士还表示，虽然我国机器人产业已经取得了长足发展，但与工业发达国家相比，还存在较大的差距。

综观总体，这位业内人士认为，主要的差距表现在机器人产业链关键环节缺失、零部件中高精度减速器、核心技术创新能力薄弱，高端产品质量可靠性低、机器人标准、检测认证等体系亟待健全等等因素。

陶瓷作为传统的制造行业，一位陶企总经理一针见血地指出了我国当前行业所存在的问题，他表示，“目前国内自动化程度还不算高，只能算是半自动化，比如窑炉，虽然有自动化控制系统，但由于燃气热值不稳定，电压电流等波动，自动化控制系统难以适应，唯有人工调整，除非是陶瓷工业配套能达到标准化，才会有效促进自动化程度。相比国内，国外自动化程度就很高，所以他们整条线需要50人左右就可以了，而我们估计需要200人才可以”。

从制造业发展阶段来看，工业1.0是以蒸汽机为代表的机械制造时代，工业2.0是以规模化流水线为代表的电气化与自动化时代，工业3.0是以数控机床为代表的电子信息化时代，工业4.0是以智能制造为主导。如果将陶瓷行业的现状对照上述的发展阶段，整个行业充其量是介于工业2.0与工业3.0之间，离工业4.0还有漫漫长路。

机器人与行业结合不明确

中国作为全球第一大工业机器人应用市场，在 “中国制造2025”的规划中，将机器人作为重点发展领域的总体部署，据了解，今年一季度，我国工业机器人产量为11497台，同比增长19.9%。同时服务机器人在科学考察、医疗康复、教育娱乐、家庭服务等领域已经研究出一系列代表性产品，并实现应用。

在4月份国家工信部举行一个关于《机器人产业发展规划(2016-2020年)》资讯发布会上，一位相关人士表示，现在的机器人正处在一个大的转折点上，机器人正在由“机器”向“人”的一个转变，“人”的形状、“人”的智慧、“人”的灵巧性、灵活性。同时机器人又有一个新的要求，在工业4.0这么一个大的背景下，又要有一个新的定义，名字没变，内涵变了。机器人一谈就是工业机械手，按照现在重新定义，机械手只是其中一块了，现在新型的，叫作新一代的机器人，可以协作的、合作的这一类的。

虽然我国机器人产业已经取得比较快的发展，但是某机器人生产企业的负责人表示，机器人和陶瓷行业结合点还不明确，也就是说，目前机器人还没正式运用到陶瓷行业。的确，不同的行业有不同的特点，机器人必须了解这个行业的生产流程和工艺，为行业做出相适应的机器本体、软件编程、操作系统等。

除此之外，还必须与更多的软件和智能设备实现对接，实现更丰富的功能，才能更好的适应不同的生产线。这是一个巨大工程，需要资源整合，达到优化配置的效果。

陶瓷生产智能化势在必行

那么，作为陶瓷行业的上游机械企业，最好是能成为战略资源共建的关系，利用各自资源共同开发，提升生产线的稳定系统，并共同维护系统成果。也希望上游供应企业能不能提高供应品的稳定性，这样才能更好地促进生产的自动化能力。

据了解，某公司早在三年前就开始进行物联网技术的应用研发，试图解决陶瓷生产从原料、成烧到产品全过程生产设备的智能感知。该公司针对陶瓷生产车间仓储搬运环节，推出了可代替人工叉车的磁导航叉车型AGV，它可依据操作台指定路径，通过磁轨导航，对瓷砖等物品进行自动装卸搬运。还有在去年的7月份，新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”投入试运行。

对于问及是否有计划引入工业机器人，一位业内人士表示，有此想法，正在积极与相关企业合作，如考虑代替搬运工的机器人或机械手系统，同时也启动了工业2025项目，建立工厂的自动化控制系统，同步与国外先进企业联系，争取引进全自动化的生产线。

相对陶瓷行业来说，卫生洁具企业机器人或机械手用得比较多，比如机器人喷釉线等，在近几年的广州工业展上，参展的机器人和机械手的制造企业越来越多。（来源：九正建材网）