广东冠星陶瓷企业荣获“陶瓷行业先进制造示范企业”大奖

1月3日，由中国建筑材料联合会、中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会、中国建筑卫生陶瓷协会、陶卫网、陶瓷资讯联合举办的“提高效益，迈向智能”主题活动，在佛山·陶瓷总部基地盛大召开。期间冠星陶瓷企业荣膺大会颁发的“陶瓷行业先进制造示范企业”大奖。

国家经济发展进入新常态，制造业发展面临着新挑战。因此制造业以数字化、网络化、智能化为标志的智能升级是企业生存发展的重要方向。而冠星陶瓷企业正正把握这一趋势，优化产业结构，提高效益，迈向智能，高速发展着。

冠星陶瓷企业在广东清远源潭建设有现代化花园式环保工业园，总投资10亿人民币, 占地面积800亩。自2016年起，冠星陶瓷企业自主创新进行制造升级。

首先启动连续球磨系统：用智能化配料系统按配方要求连续球磨机内，实现连续入料、出浆和高效率球磨，保障大批量配方浆料质量的一致性和稳定性，达到了原料标准化的优质管理。

其二，引入全自动包装线：在叠砖、储砖、上砖、下砖、包装、码垛打托等工序，采用机械手PLC作业系统，实现机械化、自动化、无人操作的管理模式，减少了用工人数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约空间，减少产品破损。

其三，自建全新大板生产整线：冠星陶瓷企业6号宽体窑，长320m，配套了10000吨以上的大型压机，超强的压力使生产出来的坯底更加紧密，强度更高，可以实现1.2.×2.4及更大规格的压制。

除此之外，还引进了采用全进口System最前端数码喷墨印刷机，通过加强型墨水渗墨和喷墨技术的完美融合，在磁砖表面和坯体进行立体渗透，实现色彩与纹理的三维一体化呈现。纹理不仅在磁砖表面，更在坯体内部立体线性延伸，成品更逼真的石材特质。采用通体布料系统、超大规格喷墨机及宽体干燥窑和宽体烧成窑等一系列大规格、通体产品必要设备。产能＊＊达到12000-15000㎡，并专业生产大规格产品（大板）及通体喷墨印花产品（通体瓷抛砖）。在高端产品上继续加注资源和重心，扩大品牌的产品线同时也在规格上、性能上布局日益需求的高端市场。所有设备均为行业前端之属。

冠星陶瓷企业这项目实施是对企业自身发展的升级需求，也对促进我省传统陶瓷行业工业化与自动化、智能化的融合，以及对陶瓷产业转型升级有着巨大的示范作用。