陶企智能化大势所趋 绿色引领制造

日前，2018年中国陶瓷智能制造论坛在佛山举办。绿色建材和智能制造不是一句口号，企业需要在哪些方面来推进？东鹏研究院院长钟保民在会上作了《绿色引领，智能运营》的专题演讲，详细介绍了东鹏在绿色建材和智能制造方面所作的一些推进工作。

绿色建材和智能制造不是一句口号，企业需要在哪些方面来推进？

东鹏研究院院长钟保民在会上作了《绿色引领，智能运营》的专题演讲，详细介绍了东鹏在绿色建材和智能制造方面所作的一些推进工作。

东鹏研究院院长钟保民

绿色建材、智能制造的概念理解

1、绿色建材是指在全生命周期内可减少对天然资源消耗和减轻对生态环境影响，具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品。绿色建材离不开绿色制造。

2、人机一体化的智能系统，是通过信息、智能制造技术、设施、装备等资源把人的意愿自动进行实施的系统。智能制造是绿色制造的重要工具和手段。

东鹏在绿色建材方面的推进历程

1、早在99年东鹏石湾生产基地就第一个建立了污水处理循环利用系统，每年节约的水就有140多万吨；

2、2004年，通过了中国国家强制性产品认证以及洁具节水认证， 证明了东鹏产品是安全环保、东鹏洁具是节约水资源，对生态环境无害的绿色建材产品;

3、2005年，通过了ISO14001的环境体系认证，规范了环境因素管理，防止了对环境的不利影响；

4、2006年，第一批通过清洁生产认证，使企业在绿色制造上又迈进了一步；同年通过了环境标志认证，证明了东鹏产品是符合环境保护要求，对生态环境无害的绿色建材产品;

2007年广东产区行业第一条烧天然气窑炉在东鹏石湾生产基地改造成功，虽然生产成本有所提高，但产品优等率和一色率得到了提升，损耗得到降低，电耗每条线每年可降低5万度，生产环境得到了很大改善，排放得到了大大降低；

5、到目前为止，东鹏的石湾基地、江西基地、山东基地已全部改烧天然气，清远基地已陆续改烧天然气；2007年广东产区行业第一条烧天然气窑炉在东鹏石湾生产基地改造成功，虽然生产成本有所提高，但产品优等率和一色率得到了提升，损耗得到降低，电耗每条线每年可降低5万度，生产环境得到了很大改善，排放得到了大大降低；到目前为止，东鹏的石湾基地、江西基地、山东基地已全部改烧天然气，清远基地已陆续改烧天然气；

6、2014年神功快磨成功应用，节电23%以上；

7、2016年通过低碳产品认证, 证明了东鹏产品是具备节能、减排作用的绿色建材产品；

8、2016年，东鹏干法制粉成功在瓷片生产中的应用，成为行业第一家连续正常生产的干法制粉应用企业，相对于湿法制粉生产线，单位粉料节电28%，节水79.42%，节约热耗84.41%，综合节能78.85%；氮氧化物减排82.72%，颗粒物减排58.57%；人员减少约40%。经中国建筑材料联合会组织的技术鉴定结果为综合技术达到国际先进水平；同年获得环保部-环境友好型技术产品称号，2017年获得中国建筑卫生陶瓷行业科技创新奖一等奖，至今生产的优等率稳定达到96%以上，损耗稳定达到3.5%以下；

9、2016年第一批通过绿色建材产品三星级认证，证明了东鹏产品是具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的绿色建材产品；

10、2017年东鹏洁具尝试微波干燥代替传统干燥，生产效率提高约81%，节能减排50%以上；

11、2017年，不断实施先进的环保设施，使生产过程的排放能稳定达标，通过应用先进的超低排放的脱硫、脱硝设施，使二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放低于标准要求;

12、绿色材料：不断开发绿色建材新产品，如东鹏原石系列、防滑砖等;

13、持续对陶瓷废料回收利用系统进行改造，采用陶瓷清洁生产技术，对陶瓷废料进行循环利用，废渣回收利用率达到90%以上。每年废渣回收利用达12万多吨;

14、生产现场环境通过持续改造，通过安全生产认证以及职业卫生认证，现场环境得到很大提升。

东鹏在智能制造方面的推进历程

1、早在2000年，东鹏公司就专门针对陶瓷行业的运行情况开发管理软件进行运营管理，至今已实现了内部管理与经销商共享的SAP系统信息资源，大大提高了运营的效率和效益。

2、2013年，卫生洁具实现了高压成型自动生产线项目，生产效率提升了110%；

3、2015年，东鹏率先启动“中国建陶工业2025智能制造项目”，第一阶段重点推进的五大项目逐步实施，有的已取得了很好的效果；

a、创建了行业高水平的国际研发中心：世界玻化砖研发中心以及广东省建陶智能制造工程技术研究中心，研发了东鹏原石1.0、2.0、2.0+和3.0的行业领先创新产品，践行了由要素驱动向创新驱动的转变；

b、建设成为了工信部发布的第一批绿色工厂示范单位；

c、引进世界最先进的窑炉、压机、CMF粉料自动仓储配送系统、LGV自动储坯系统，优化设备配置，解决了抛光砖生产粉料仓储配送难和储坯难的问题，开发建设了适合本企业的抛光砖自动化、智能化生产线，打造成为了国内第一条自动化、智能化达到国际先进水平的抛光砖生产线；

d、建立了能源管理中心，为数据库的完善以及能耗的智能控制奠定了坚实的基础；

e、2015年推动信息化和工业化两化融合贯标，并成为行业第一个通过两化融合认证的企业，确定了“创新驱动，信息引领，智能运营”的两化融合方针等；

4、2015-2017年，东鹏在“中国建陶工业2025智能制造项目”第一阶段重点推进的五大项目的基础上，不断推进智能制造项目；

a、第一期干法制粉引进世界最先进的智能控制中心，让配料、粉料的储存以及配送提升为智能化运行；

b、第二期干法制粉继续引进世界最先进的智能控制中心，保持粉料配送为智能化运行；

c、卫生洁具实现了智能喷釉系统喷釉，生产效率提升了80%；

d、东鹏率先将3D扫描和CNC加工中心引入陶瓷卫浴行业：CNC数控机床模具制作项目，制作周期缩短了一半，逐步形成了产品开发的大数据，产品开发效率得到大大提升；

e、瓷砖、洁具条形码、二维码的应用，实现了产品的智能追溯，也为物流智能化打下了坚实基础；

f、东鹏部分窑炉采用智能化控制，可实时了解和控制运行数据。

未来绿色建材及智能制造方面的规划

1、对标意大利先进公司，以不断提高绿色制造和智能制造的能力和水平；

2、持续推进干法制粉二期项目，17年12月已试产；

3、持续推进绿色产品的创新，增加薄型产品、薄板产品的生产比例；

4、生产基地逐步改烧天然气；

5、扩大洁具微波干燥应用范围，以不断提高生产效率和节能减排；

6、扩大洁具生产智能化应用范围，以不断提升生产效率；

7、扩大瓷砖条形码、二维码的应用范围，逐步向物流智能化迈进；

8、逐步推进先进的环保设施，以稳定达到超低排放的环保要求以及不断改善生产现场环境；

9、持续推进“中国建陶工业2025智能制造项目”，全力实现第一阶段重点推进的五大项目以及未来规划的智能化项目。如：厂房分布式光伏发电项目等；

10、新建工厂按智能化工厂模式建设。

（来源：陶瓷资讯-公众号）