节能23%还能提产18%，窑炉技改还有多少空间？

2019年，凭借年产2160万平方米抛光砖、墙地砖（第三期年产360万平方米陶瓷砖轻质化、薄型化综合节能改造）技术改造项目获得清远市工业企业技改完工项目事后奖补；

2018年，因陶瓷砖数字化技术应用改造、陶瓷生产节能减排降耗技术改造、自动化智能化升级改造同时获得三项广东省省级工业和信息化专项资金（支持企业技术改造用途）；

2017年入围工业和信息化部公布的首批绿色制造名单

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清远纳福娜陶瓷有限公司（以下简称“东鹏瓷砖清远生产基地”）作为建陶行业龙头企业东鹏控股的生产基地之一，近几年来，企业转型升级步伐按下“快进键”，在智能制造、绿色发展、节能降耗等方面取得显著成效，获得国家、省、市的多项认可，每年最高可或数千万元奖励补贴。

获悉，今年春节前，东鹏瓷砖清远生产基地通过窑炉改造在节能降耗方面取得了又一进步，开年后投产数据显示：在产量提升18%的同时，能耗降低超过23%！

3月6日，《陶瓷信息》团队走进清远，实地探索东鹏瓷砖节能降耗新路径。

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市场倒逼下的节能降耗提效 

如果说清洁生产更多来自于政策的压力和社会责任感，那随之增加的生产成本以及建陶行业竞争白热化所导致的利润压缩则倒逼着企业通过节能降耗节省成本。

窑炉烧成是瓷砖生产中最关键的环节之一，也是耗能最大的环节，没有之一！因此，节能降耗的重点也在窑炉。

作为建陶行业的领军型企业，东鹏控股在生产上也是始终代表着国内陶瓷行业领先水平。“行业进步很快，十几年前的效率跟现在的效率完全是两个概念。清远基地2004年投产至今，我们的设备也经过多次的更新换代，一个是为了产品的迭代，二是为了效率的提升。”

东鹏瓷砖清远生产基地总经理黄让春自景德镇陶瓷大学毕业以后便进入东鹏控股，服务至今，接管东鹏瓷砖清远生产基地以来，在稳定生产、提高品质的同时，也在积极推动生产端的转型升级。

“我们这次的窑炉技改，主要的原因在市场倒逼我们要降成本、提效率。市场对节能的呼声会越来越高，因为成本是最直接的竞争力，这个空间还是很大的。”

黄让春坦言，尽管东鹏作为建陶行业的龙头企业，在面对零售、家装等市场时，可以凭借品牌价值占领消费者心智，但依然感受到巨大的市场压力。尤其在比重日益提升的工程领域，与同样具有入场券的同行相比，黄让春表示危机感越来越强烈，因此只能通过提高效率、节能降耗进一步降低生产成本。

东鹏瓷砖清远生产基地春节前改造的这一组窑炉，由意大利一家知名窑炉公司承建，由于该窑炉材质及施工质量好，运行超过7年均未有过大修。

“其实三年前我就想改，但是这组窑炉，窑墙、耐火材料、助燃风机等结构质量都很好，一直不敢轻易改造。”黄让春介绍，由于担忧技改引起窑炉质量问题被推延至今。

“我们当时建这个窑炉的时候，是规划生产1000×1000mm抛光砖，但是这个规格的产品慢慢被市场淘汰了，所以我们现在生产的是800×800mm、600×600mm的，这样一来，窑炉的空间就过大，浪费很大，我们必须改过来。”

窑炉的内部空间大、改烧天然气，黄让春深知这其中的节能空间是巨大的。去年的市场环境倒逼企业不得不加快技术转型的步伐，在东鹏总部的支持下，清远基地决定利用春节停窑时间对这组窑炉进行改造。

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节能超23%，提产18%！

“我们当时定了个比较高的标准，节能20%，公开招标，如果效果更好就‘奖励’、如果效果达不到就‘罚’，看谁敢接招。”

最终，专业从事窑炉技改的佛山市佳韵窑业技术有限公司（以下简称“佳窑”）经过现场勘察和多次论证后，决定承接这一工程。

“以前做更大规格产品现在做小一点规格的产品之后单位能耗肯定是偏高的，而且还改烧天然气。但是同样类型的窑炉我们改过很多，摸得比较透，实地考察之后很有信心把它改好。”

在承接下东鹏陶瓷清远基地这一高难度窑炉改造项目之前，佳窑总经理程昭华，副总经理潘雄、禹正桥分别多次带领技术团队现场多次勘察，并结合公司之前的节能提产成功案例，与清远基地负责生产的王正旺及生产技术团队共同探讨并达成共识，在以”确保瓷砖品质，尽量提高产量，充分节能降耗”为基本前提，对窑炉和干燥窑进行了系统的改造规划。

“我们对窑炉的结构，包括窑炉通道，助燃风系统，散热面积，隔热导热系数，燃烧效率最大，包括产量增大后冷却适应转变的过程、干燥窑会出现的变化等等，从窑头到窑尾整个过程都做了充分的考虑和论证。”

作为专业的窑炉技改公司，程昭华及其核心技术团队不仅是陶瓷热工专业出身，而且具有多年的陶瓷厂生产管理经验（比如副总经理潘雄，禹正桥，陈六生等），因此很清楚每一步的改造会产生哪些变化，需要攻克哪些缺陷。

最终的施工方案，精细到产能将拉到多少、单位能耗多少，甚至精准到每一只喷枪的热值是多少，每只喷枪的热值及空燃比是多少。

“节能降耗一定是个系统的工程，每一个结构、每一个环节都是相关联的。比如窑炉的耐火材料质量很好，厂家要保留，技改的时候就要充分考虑怎么把隔热系数做低。我们最后是再加了一层材料上去，有了很好的隔热效果，窑边感觉不到热，热量流失就比较少，能耗就降得比较明显。 

通过佳窑公司30多人一个多月的日夜奋战，终于在春节放假前基本完成了窑炉技改工程。

在严格遵循疫情防控措施的前提下，东鹏瓷砖清远基地及时复工复产。这条节能提产技改的生产线也率先复产，于2月14日投产出砖。

经过佳窑公司与车间生产团队的紧密配合，生产逐步提产达到预期目的，目前实测数据，单位天然气燃耗比改造之前降低了23%以上，产量提升达15%，最重要的是产品品质得到优先的保障。

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窑炉烧成仍有节能空间

“我们也一直在探索节能降耗的途径，通过这次与佳窑的合作，对其中一组窑炉进行技改，效果出乎意料，接下来我们也会推进其他窑炉的诊断，看还有多少节能空间，改变的步伐会加快一些。”

黄让春认为，通过各种节能技术的引进，燃料在生产成本中的占比越来越低。比如十多年前，以重油为燃料的时候，燃料成本占比接近30%，如今可能已经降至不到20%。而且目前政府也在通过各种鼓励政策调动企业节能降耗的积极性，挖掘技术优势，这也将推动企业加快探索节能降耗步伐。

与东鹏瓷砖清远生产基地的合作取得的显著效果，也让程昭华和佳窑公司更为信心大增。“东鹏的能耗降低超过20%，说明系统性诊断，综合技术性节能降耗是可以做到的。我们还在思考，能不能在现有的基础上，通过佳窑的技术，把能耗再下降一个台阶，比如降低25%～30%，每降低一点点，对企业而言都是利润。” 

在程昭华看来，目前陶瓷行业的节能降耗空间还是大有可为。助力陶瓷行业转型升级，助力陶瓷企业节能降耗，也正是佳窑给自己的使命！

(文章来源：陶瓷信息-公众号，侵删)