超级工厂特辑·永川基地∣把握“智能和绿色”两个坚持，树立行业生产制造标杆

根据相关数据统计，建筑陶瓷企业超1400家，年均产量过百亿平方，格局分散，集中度低。在能耗“双控”与限电的国家政策下，陶瓷行业加速洗牌，在绿色生产下保证产能成为建陶企业核心胜负手。

在此背景下，东鹏控股以推动绿色发展为重要理念，布局的华南、华中、西南、华北、华东12大生产基地，40余条生产线，均以高质量生产为核心，全面推进绿色高效生产步伐，年均产值超1.2亿，有力强化了企业核心竞争力。

其中，东鹏控股在全国规模最大的一个综合生产基地重庆永川基地，以年产值约6000万平方米的生产水平名列行业基地生产前茅。

(图片来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)

▲ 东鹏重庆永川基地

东鹏重庆永川基地是以行业最高标准打造的创意产业园项目，总投资25亿、占地1768亩，在“积极响应双碳政策，秉承‘低碳东鹏，绿建先锋’绿色发展理念”的背景下，把握“智能制造和绿色生产”两个坚持， 推动行业向绿色制造转变，加快陶瓷行业智能制造发展，打造行业绿色智能制造标杆。

01 东鹏坚持 智能制造 重庆永川

东鹏重庆永川基地采用建陶行业最先进的智能制造系统 , 是中国建陶行业2025智能制造示范项目。

东鹏控股志在以世界尖端的技术设备和智能制造系统，全面实现“中国建陶工业2025”智能制造的转型升级。永川基地作为东鹏控股首个西南陶瓷生产基地，承载着东鹏开拓2025智能制造和国内产能新布局的重要使命, 所有生产线均选用建陶行业最先进的智能制造系统。采用云计算与物联网实时交互，通过中央数据库的反馈和操作，达到资源的最佳配置和平衡点，从而实现自动化设备互联互通，使永川基地的人均产出效率提升30-50%以上。

(图片来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)

▲东鹏重庆基地智能数字化中控系统

东鹏永川基地，最终建设成行业首家集瓷砖、洁具、橱柜、浴室柜、五金龙头件的生产与物流为一体的大型综合智能家居产业基地，打造成西南地区智能家居创意产业的百亿级链条，以超前配置成就创新产品，为重庆市乃至西南地区人民的美好生活添砖加瓦，让中国陶瓷赢得世界尊敬。

(图片来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)

▲东鹏重庆基地智能捡砖机器人

02 东鹏坚持 绿色低碳 重庆永川

重庆永川基地投入尖端的环保设备，率先成就“低碳工厂”的理想。

49年来，东鹏控股始终把创新驱动和绿色发展作为企业赢得未来的核心战略。东鹏永川基地投入尖端的环保设备，为永川守住绿水青山。率先实现整个基地全面使用天然气清洁能源为燃料，成就“低碳工厂”的理想；两套循环水处理系统实现污水零排放；在生产过程中产生的废弃物做到了零排放，完全回收利用。

(图片来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)

▲ 东鹏重庆基地全面启用天热气燃料

（一）废气处理系统

基地生产过程中产生的废气主要来源于喷雾塔和窑炉车间生产，燃气燃烧、粉料制作、运输及产品制造过程中产生的含尘废气等。

基地燃料燃烧产生的废气，通过管道输送到脱硫塔，原料车间烟气使用高温SNCR（选择性非催化还原脱硝）脱硝，窑炉生产线烟气使用低温SNCR脱硝、脱硫、喷雾塔布袋除尘等技术工艺对废气进行处理，废气净化后以优于国家标准的企业标准进行排放。

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▲ 东鹏重庆基地废气处理系统

（二）废水处理系统

基地生产废水经自建的废水处理系统处理后回收利用，不外排。重庆永川基地建有污水处理站，占地5000多平方米，窑炉抛光生产过程中的废水收集到废水池，再加入化工物料进行分解，然后进行沉淀，沉淀后的原料进入原料车间继续使用，沉淀后的清水也能得到再次处理利用，真正意义上做到污水零排放。此外，生活废水也是经处理后排入市政污水管网。

(图片来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)

▲ 东鹏重庆基地循环水利用

（三）固废处理系统

产品报废产生的废弃物，根据生产工艺标准予以回收利用，少量不能回用的作为建筑材料。在检测产品合格率时，所产生的固废进行专门渠道的处理，再次利用，做到变废为宝，高效回收利用。

低碳东鹏，绿建先锋

(图片来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)

在“十四五”规划和2035年远景目标纲要的“推动绿色发展”思想指导下，东鹏控股始终为助力人与自然和谐共生的现代化，坚定建设美丽中国、实现绿色发展的决心和使命；运用科技与艺术的力量，秉承“低碳东鹏，绿建先锋”的绿色发展理念，兼备企业社会责任感，不断研发和推出满足人们对美好生活追求的产品和服务，为美好生活建筑保驾护航。

(文章来源：东鹏瓷砖公众号，侵删)