中国建筑卫生陶瓷行业高质量发展典型案例

当前，世界正处在信息化革命浪潮不断演进与国际经济贸易环境日趋复杂的大变革时期，以5G、工业互联网、人工智能等为代表的前沿信息化技术成为影响经济发展、驱动产业变革的重要力量。以智能制造为契机，加快建筑陶瓷产业的质量变革、效率变革和动力变革，壮大产业经济发展新引擎，建设新型现代化陶瓷工业体系，发展建筑陶瓷新质生产力，是当下行业面临的重大课题。

(图片来源：中国建筑卫生陶瓷协会-公众号，侵删)

作为“中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地”落户企业，新明珠集团在行业内率先实施数字化、智能化融合赋能，持续投入智能化制造、数字化管理、个性化生产、绿色化生产。经过三十年的发展，新明珠集团已成为建筑陶瓷领域生产能力全球第二、中国最大的建筑陶瓷生产企业，同时，发挥智能制造支撑引领作用，在绿色低碳制造、数智化生产、数字化运营转型升级上取得了令人瞩目的成绩，为推动新质生产力发展，加快中国建筑陶瓷产业“由大到强”转变作出了重要探索，成为中国建筑陶瓷行业高质量发展的典型案例。

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数字化系统是智能制造体系的基石。为打造数字驱动的高效运营工厂，新明珠集团创新性地构建了“端-网-云-用”体系，打造全链条智能制造整体解决方案。

实现5G场景全覆盖应用：5G通信全面覆盖新明珠智能化工厂内的窑炉、AGV、AI检测等应用于研发、生产、质检、仓储以及物流等多流程的设备，并且通过系统的移动终端，大幅度提升了工业互联网系统的人机协同效率，实现了生产数据的上报与设备状态的监控。

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全面建设智能制造八大系统运营中心：建设运行Scada 、PLM 、MES 、WMS 、EAM、EMS 、Clint 和DTS等八大系统控制中心的数字化工厂，实现了产品研发、计划、转产、生产、质检、仓储、物流的生产链条，以及能源、设备运维、产供销、成本管控的运营链条的全面数字化管理、智能化运营，各应用系统的数据融通，解决了生产、运营、质量管理、产业链上下游协同等环节，数据不同步、数据孤岛的问题，提升了数据的协同效率及价值。

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打造全景数字孪生系统：通过数字孪生三维全景建模，实时重现生产现场，利用数字化解决方案将现实设备与三维全景模型进行虚实映射，实现数据感知、实时分析、智能决策和精准执行，同时实现生产数据的透明化、可视化呈现；以生产、管理为主视角所需要的各项数据，实现生产数据透明化、三维全景可视化、设备预警智能化、资产管理数字化。

通过构建数字化“端-网-云-用”体系，新明珠集团打通制造工厂的数据链，实现了数据的实时采集和全面贯通，实现经营管理的可视化和透明化，极大地提升了精益制造能力，为管理决策提供了重要的数据化支持。

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智能制造装备是智能化转型的关键支撑和推动力量，新明珠集团通过整合全球陶瓷智能制造装备领域单项冠军的优势资源，引入大量先进的智能制造装备，为生产智能化、绿色化打造了坚实的根基。

引入世界最长的双层节能辊道窑：辊道窑长达415.8米。为最大程度降低能耗，应用了DHR余热回收再加热系统、PMC助燃风控制系统、OCE优化燃烧节能系统、EHI保温加强系统等国内外先进节能技术，使窑炉的燃烧更充分、温度更均匀、热能利用效率更高，进而在保证产品质量的同时，降低窑炉的能耗。

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世界最长的双层节能辊道窑

应用工业余热梯级综合利用技术：结合各工艺的用能需求，综合考虑余热源头减量、余热高效回收、余热梯级利用等节能方法提高能源的利用效率。并且通过引进意大利POPPI自清洁高效换热系统，实现从含硫含尘的高温烟气中提取高温余热，并结合窑尾缓冷段的高温空气进行余热综合梯级利用，大幅度降低能耗，减少能源的浪费，达到节能降碳、绿色环保的目的。

引入3吨举重、6米举升的7层AGV缓存系统：率先使用了3吨举重、6米举高，并采用5G通讯技术的AGV智能自动运输车，可以实现精准运输和码放。配合在仓库应用的7层立体仓储，可大幅度提升仓库的土地利用率，减轻仓储成本。最终实现从窑炉到半成品仓库，再到抛光工序的无人运输，大幅度降低了工人的劳动强度和转运成本。

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推动数字化技术研发是实现建筑陶瓷生产过程提质增效的重要手段，是市场充分竞争、用工成本加大的宏观形势下行业转型升级的必由之路。新明珠集团通过联合中国航天云网、阿里云等工业互联网龙头企业共同攻克系统化地解决关键共性技术的工业软件设计开发难题，实现质量与效率的双提升。

实现AI识别产业化应用：联合阿里达摩院的视觉算法科学家团队，基于阿里云计算+工业AI视觉的底座能力，从光学、摄像、AI算法、大数据、边缘计算等多个维度对识别系统进行了全面的梳理和优化。通过应用AI质检系统，实现了自动识别砖面缺陷并进行标注，并且利用系统内置的大数据系统，针对砖面瑕疵与缺陷的记录进行回溯分析，及时发现上游生产的相关问题和潜在风险。

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升级产品制造“一砖一码”识别数智系统，联合蚂蚁数科，通过运用先进的区块链、物联网技术、自动识别技术、自动控制等技术对瓷砖产品进行赋码标识，实现从生产制造到终端用户全流程的数据追溯及智能化管理。在生产过程中，可精准定位出现设备故障和产品缺陷的位置并进行统计分析，以便后续生产进行相应的调整，可大幅度提高生产制造的管理效率，达到提质增效的目的。与此同时，通过应用此系统，可以加强市场监管以及对不合格产品的追查，提高市场防伪、防窜货的能力，确保产品的质量及交付，保护消费者的权益，提高市场的透明度和信誉度。

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除了在生产制造端的智能制造探索，新明珠为确保交付效果的所见即所得，推出了智慧门店“明珠家世界”平台，通过打造新系统、新平台、新工具，赋能终端门店，全域触达消费者，打通设计、销售、服务的闭环，为消费者创造价值。智能制造+智慧门店的数智化模式，对于企业经营而言，解决了生产、运营、质量管理、产业链上下游协同等问题，实现了数据协同和价值提升。

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通过“明珠家世界”平台，消费者挑选产品即可现场生成户型设计图，理想家装效果无需等待，打造“所见即所得”消费体验；对于企业而言，通过线上线下的深度融合，可以实现消费者引流、产销分析、数据共享一体化等功能。

通过“明珠家世界”平台的建立，新明珠推动了全链路数字化、智能化转型，让产业链与消费者紧密连结，实现家居设计装修一站式服务。该平台于2021年获颁国家工信部“全国工业APP和信息消费大赛”——“信息消费产品创新奖”。

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新明珠集团以智能制造系统、先进制造装备、前沿绿色技术合力推动企业的绿色发展，在此基础上，新明珠集团进一步扩展绿色制造发展内涵，积极布局绿色产品赛道，研发应用了生态软瓷、石晶新材等新兴材料，为实现行业“双碳”目标、构建绿色建筑产业链作出了重要探索。

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生态软瓷、石晶新材等新兴材料首先在环保、节能方面有着天然的优势，普遍无需烧结，因此具有能耗、碳排较低的优势；第二，这类产品还可以通过回收原料循环利用，或者利用固体废弃物作为生产原料；第三，新兴材料普遍具有安装方便、简单，施工时间与成本较低，施工产生废物少、污染小等优点。同时，与瓷砖搭配可以让家居空间产生更立体的装饰效果与使用体验，为消费者提供更多的选择。

在坚持以客户价值为驱动，以智能制造转型升级为动力决策定力下，新明珠在三十年的时间里，从一个佛山的乡镇企业发展成为一家集产品设计、研发、生产、销售加服务于一体的新型建材企业集团。正如新明珠集团董事长兼总裁叶德林所言：“新明珠坚持‘三个一流’的发展目标，办一流的企业，创一流的产品，树一流的品牌。要做到‘四个满意’，首先是让客户满意，第二是让员工满意，第三是让社会满意，第四是让投资者，让股东满意。”

新明珠集团所作出的贡献得到了社会的高度认可，2023年，新明珠集团荣获第七届“中国工业大奖表彰奖”，该奖励是经国 务 院批准设立的我国工业领域最高奖项，以表彰新明珠集团为夯实中国陶瓷制造根基、引领建陶行业高质量发展所作出的优异成绩。

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过去三十年是中国建筑陶瓷行业蓬勃发展的三十年，在这一历史阶段，涌现了以新明珠集团为代表的一批带领行业不断创新发展的领军企业。未来，希望这些领军企业能够继续坚持以智能制造、绿色生产、服务提升为导向，探索信息化、工业化、服务化深度融合的创新发展之路，带领中国建筑卫生陶瓷在世界舞台上彰显中国民族品牌力量！

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(文章来源：中国建筑卫生陶瓷协会-公众号，侵删)