转投锂电！高安已退出30条线1.3亿㎡瓷砖年产能

陶瓷行业产能过剩，锂电行业成为江西产区转移过剩产能的“新赛道”。今年来，依托当地的锂电产业优势，江西产区陶瓷企业转型锂电引起行业的高度关注。

《陶瓷信息》根据公开渠道了解获悉，9月份，江西高安产区又有4家陶瓷企业的7条瓷砖生产线转型锂渣坯项目。而截止9月15日，今年1-9月份高安产区已先后有博德（高安博德，非广东博德关联企业）、精诚、金丽等14家陶瓷企业的30条生产线退出，转型锂渣坯。

据统计，转型锂电的14家陶瓷企业的30条生产线，合计瓷砖年产能为1.3亿平方米（以310天生产周期为计），占高安陶瓷年产能的13%以上。换而言之，今年来高安产区已有1.3亿㎡瓷砖年产能、1.5亿片西瓦年产能退出，转向锂电行业。

  除了高安产区，周边宜丰产区金佛陶瓷在刚刚将1条陶瓷生产线转产锂渣坯后，9月份再增加两条陶瓷生产线转型锂渣坯加工项目。

高安已有30条线1.3亿㎡

瓷砖年产能转投锂电

不过，值得注意的是，尽管高安产区有30条建陶生产线、1.3亿㎡瓷砖年产能退出转型，但总体上产能规模与2020年相比，几乎未发生变化，产能过剩压力依旧突出。

(图片来源：陶瓷信息精选-公众号，侵删)

由中国建筑卫生陶瓷协会、《陶瓷信息》联合主办的“2022陶业长征——全国瓷砖产能调查活动”近日初步完成对高安产区的产能统计。

据最新数据，高安现有建陶生产企业40多家，瓷砖生产线近140条（不含闲置、不具备生产能力的生产线），瓷砖日产能约280万平方米，按310条生产周期为计，年产能超8.6亿㎡。

而在两年前的2020年，高安产区有陶瓷生产企业56家，生产线165条，瓷砖日总产能283.1万平方米。

这意味着，在新能源“风口”下，虽然高安产区陶瓷生产企业净减少10多家、生产线净减少20多条，但瓷砖总产能规模相比2020年较为稳定，单从规模上而言，仍为全国最大的（县级）建筑陶瓷产区。

主要原因是，过去两年内，高安产区先后有格仕祺、罗斯福以及格来利等陶瓷企业通过拆旧建新、技改等方式，建成投产一批大产能、高效率、高智能化的生产线，大大提升了单线生产效率。

陶业洗牌愈演愈烈

还将有一批陶瓷生产线转向锂电

除了陶瓷生产线转型锂渣坯项目，泛高安产区亦有不少陶企老板在坚守陶瓷主业的同时，开始投资新能源项目，开启多元化产业发展的新步伐。

如太阳陶瓷企业总经理胡尧在2022年初投资3.5亿元在高安高新工业园新建新能源项目，以及部分陶瓷企业的“陶二代”投资锂云母选矿项目。

“金九银十”一直是陶瓷行业的传统产销旺季，然而受市场、疫情以及成本上涨，尤其是陶瓷行业供需变化等多方因素影响，进入9月份后，在陶瓷行业整体开窑率不高的情况下，仍有一部分陶瓷企业因库存压力大而停窑减产。

据了解，仅9月上旬，高安产区就有指南针陶瓷（原恒辉陶瓷）、寰宝陶瓷、金盛陶瓷（原新中英陶瓷）以及高新陶瓷4家企业的7条陶瓷生产线转做锂渣坯。

高安产区不少行业人士分析认为，今年全国各大陶瓷产区开窑率普遍不高，高安作为全国开窑率最高的陶瓷产区之一，平均开窑率也仅在7成左右。虽然从年初至今，高安陆续有陶瓷企业退出转型锂电项目，瓷砖产能虽然在持续减少，但产区的整体销售形势并没有明显的提振。

“归根结底，还是陶瓷行业产能严重过剩。”随着市场竞争的愈演愈烈，以及陶瓷行业的洗牌淘汰加速，后期高安产区还将有一批低效率、低效益的陶瓷生产线转向锂电行业。

2022高安头部陶企增势明显

持续在“陶瓷赛道”投入升级

一部分陶瓷企业及生产线退出、转型背后，是高安产区“强者愈强、弱者愈弱”的两极分化现象凸显。

与去年同期相比，今年高安产区头部陶企的开窑率更高，华硕陶瓷、太阳陶瓷、罗斯福陶瓷、瑞阳陶瓷以及格仕祺企业等5家企业的销售业绩和品牌销量均有明显的增长。

(图片来源：陶瓷信息精选-公众号，侵删)

而另一方面，泛高安产区疯狂转型锂电的陶企，更多是以中小型陶企为主，面对成本、市场的压力，大部分中小陶企面临较大的产销和利润率严重下滑的压力。

但泛高安产区的头部企业以及资金实力相对雄厚的老牌企业，则依然坚守在陶瓷行业，并仍在持续不断的投入。

如太阳陶瓷企业今年上半年打造近3000平方米品牌展厅；罗斯福陶瓷企业4000平方米的营销中心已经在建设中，计划在今年年底装修完交付使用，同时，罗斯福陶瓷智能化基地200亩的大型仓储中心也在同步建设中；华硕陶瓷与鹰牌陶瓷强强合作，重金打造了3000平方米的华鹏陶瓷华中运营中心；金泰源陶瓷企业在8月份华中建陶精品荟结束后，就开始对企业营销中心进行重装升级。

佳宇陶瓷企业更是以6400万元成功拍得江西东阳陶瓷有限公司，目前东阳陶瓷两条西瓦生产线已顺利投产。

(文章来源：陶瓷信息精选-公众号，侵删)