陶瓷老旧生产线很难有重启的机会了？

5月30日晚，在“全球陶瓷人佛山之夜”上，佛山市企业家联合会会长、科达制造董事长边程对中国与意大利陶瓷行业的合作共赢提出了建议，而他关于“中国制式”和“欧洲制式”的观点，让不少外国来宾耳目一新。

行业人士看来，“中国制式”是指具有大产量、低成本、高性价比、高 回 报特征的生产线，因为这种生产模式主要是中国所创造；相应的，欧洲陶机企业打造的生产线通常具有小产量、高成本、柔性化等特点，被称为“欧洲制式”。

边程认为，那些建成时间超过15年，日产能低于5000m²的老旧“欧洲制式”生产线，已经丧失市场竞争力，很难再生存下去，因为它们比“中国制式”生产线，生产成本至少高出20~30%，只有改造成日产能超一万方以上的新型生产线才有生存的机会。

科达制造总经理杨学先补充说，大产量也可以做出高质量，但企业如果想要做高档次的产品，那是另外一个课题。如果把瓷砖分为装修材料、装饰材料和艺术品三个等级，“中国制式”生产线可以生产出装修材料和装饰材料级的瓷砖，满足大多数人的使用需求，但却很难做出艺术品级的瓷砖。因此，对中国的大企业而言，在大产量生产线的基础上保留一两条小产能的生产线，或许也是有必要的。

老旧生产线的存亡问题

2007年，中国瓷砖产量为50亿平米；而2022年，中国建筑卫生陶瓷协会公布的中国瓷砖名义产能为125.6亿平米，但实际产量只有约73亿平米。

15年间，中国瓷砖产能增加了约75亿平米，这些新增产能采用的正是日渐成熟的“中国制式”生产线，而这正好对应了2022年73亿平米的实际产量。有行业人士大胆猜测，目前中国在产的生产线全部为较新的生产线，而闲置的生产线因为设备老旧、生产效益低、环保不达标等，除非改造否则不会再用。但就目前的市场需求来看，这些生产线很难有重启的机会了。

“欧洲制式”为何失去竞争力？

从全世界范围来看，欧洲、北非、中东、东南亚等陶瓷产区在上世纪90年代到21世纪前几年间建成了很多日产能不超过8000方的陶瓷生产线，它们的设备基本由欧洲企业提供，是典型的“欧洲制式”生产线。这些生产线距今已有超过15-20年的历史，无论生产效率，自动化、智能化程度，还是节能环保水平都已经落后于时代。

而近年来在印度、土耳其、非洲等地新建的陶瓷生产线，大多采用了“中国制式”。通过大产量的规模化生产，这些生产线的综合能耗大大降低，燃料、电力可以更经济地使用，碳排放也更少。而较高的智能化水平也让单线员工数量大幅减少，人工成本也因此得以降低。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

据行业资深人士介绍，仅能耗成本+人工成本，新旧生产线之间的成本差已经超过20%。这么看来，“中国制式”确实比“欧洲制式”更具成本优势。

“中国制式”更具优势吗？

在中国陶机企业崛起之前，世界上大部分生产线都采用“欧洲制式”，而在中国陶机企业完成自主研发并走出国门后，“中国制式”迅速获得得到很多国家的青睐，在全球市场上有了自己的一席之地，但这并不意味着“中国制式”可以通吃所有的市场，也不意味着只有中国的陶机企业才能做“中国制式”。

如果把瓷砖分为装修材料、装饰材料和艺术品三个等级，“中国制式”生产线可以生产出装修材料和装饰材料级的瓷砖，满足大多数人的使用需求，但却很难做出艺术品级的瓷砖。“欧洲制式”生产线虽然不具备成本优势，但柔性生产更加灵活，往往能生产出单位价值更高的瓷砖。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

最显著的例子的就是意大利，虽然其瓷砖产量不高，但价格却是中国的两到三倍，综合算下来，那20%的成本差也就不足为道了。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

“中国制式”正在向外输出

从广义上来讲，“中国制式”代表的是一种生产模式，不只中国陶机企业能做，意大利陶机企业同样可以做。例如在今年佛山国际陶瓷装备与材料展上，萨克米就推出了号称压制速度最快的压机，西蒂贝恩特也展示了配备FD1高速喷头的PRO喷墨机，以适应市场需要的大产量模式。

“现在的陶瓷工厂，一条生产线上的设备可能来自好几个不同的国家，这已经成为一种普遍现象。科达制造一直是全球化的倡导者和践行者，我们相信，无论是陶瓷企业还是上游企业，构建全球化的供应链和销售网络，从而真正做到买全球、卖全球，一定是未来的方向”，杨学先在2023佛山潭洲陶瓷装备材料展开幕式致辞如是说。

(文章来源：陶城报-公众号，侵删)