贴牌更划算？大量老旧生产线很难再开起来？

据不完全统计，今年五月份随着天然气价格的回落，广东产区陶瓷生产线开窑率曾提升到50%以上，但6、7月份传统市场淡季到来，不少供应商透露，广东产区陶瓷生产线开窑率又有所下降。相当部分产能落后、生产低附加值产品的生产线处于闲置状态，其中不乏从开年至今一条生产线都未点火复产的陶企。

另一方面，近年来，陶瓷行业产品迭代加速、成本竞争更趋激烈，广东产区一些老旧生产线由于产能落后，生产成本、产品花色等缺乏竞争优势，很难再有点火开窑的机会，除非投入重金进行技改升级。

现阶段，对于广东不少陶瓷厂来说“贴牌比自己生产更加划算”，于是停掉自有生产线，甚至自有生产线常年闲置，寻找拥有产能、产品及成本竞争优势的陶瓷工厂进行贴牌合作，这在很大程度上刺激了不少厂家贴牌业务的增长。

有陶企告诉《陶瓷信息》，今年其工厂贴牌业务订单增长明显，与2021年同期相比，每个月业绩增长近2000万元，与相对不景气的2022年同期相比，涨幅更大。

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“贴牌比自己生产更划算！”

一些老旧生产线很难再点火开窑

据多位上游供应商介绍，进入7月份以后，受传统市场淡季影响，广东产区开窑率有所下降。其中，相当部分600×600mm、800×800mm抛光砖、抛釉砖，以及瓷片等低附加值的产品生产线，由于市场因素、产能小或设备落后，而处于闲置状态。

还有供应商表示，部分陶企数条生产线，从开年到现在，一直处于闲置状态，而且该部分生产线今年再点火投产的可能性极低，一般来说，接到订单就到周边厂家贴牌代工。

上述陶企为什么不点火复产，反而贴牌？是因为瓷砖销售不理想，生产线落后、生产成本高，还是工艺不成熟、优等率低？

有业内人士分析指出，导致上述陶企“自己有工厂不生产，反而寻求贴牌”的原因是多方面的。其中，最为关键的依然是市场因素，订单不足以消化大部分的产能；其次，当前生产成本较高、利润微薄，同一省份不同产区能源成本存在差异，以及部分陶企的生产线产能低、设备相对落后，产品的市场竞争力被大大削弱。

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广东是全国最大的建陶产区，但是许多生产线建成于2007年佛山陶瓷“腾笼换鸟”前后，距今已有十多年，甚至二十年以上的生产历史，面临产能小、设备落后等问题，再加之窑炉在建设的时候无法考虑到十多年后的产品生产工艺、装备材料会发生翻天幅度的变化，导致一些窑炉不适应生产现在的产品，或者不具备优势。

在陶瓷行业当前的竞争态势下，这类生产线如果继续投入生产，很难适应市场竞争和很难满足企业需要；但如果拆旧建新，又需要投入巨大的资金，可能还会面临土地和厂房限制，考虑到当前瓷砖利润微薄和市场的“内卷”，投入的资金能否回本，亦面临着较大的不确定性。

放眼全国，这样的生产线至少在500条以上，要么是产能小、设备落后，要么是生产外墙砖、抛光砖、瓷片等传统品类，对于企业而言，如果重新启动需要投入重金升级改造，而一旦重金改造，又会面临巨大的产销压力和较长的回本周期。因此，这类生产线大部分很难再有重启的机会——行业称之为“无效产能”。

贴牌现象更加普遍的另一重原因是，像时下 流行的肌肤釉、缎绒丝等柔光砖，有些陶企因生产工艺不成熟，贸然生产优等率低，如此一来，该类产品的生产成本再次拉高。有陶企负责人坦言，“别看今年3、4月份，肌肤釉、缎绒丝、天鹅绒火爆流行，但并非每一家陶瓷厂都有能力做好这些产品，有的陶企优等率仅有70%、80%，降级处理的产品卖得比抛釉砖还便宜，这对不少陶企来说，又是一大挑战。”

“至于订单需求，直接转移到成本领先的企业去贴牌。”上述陶瓷厂负责人表示，这样既保住了客户，又远比自己工厂生产来得“划算”！

不改！生产线缺乏竞争力

改了！可能面临一定风险

过去五六年间，陶瓷行业掀起了技改“热潮”，一大批瓷砖生产线在产品迭代、消费趋势变迁、节能降耗等因素影响下，对生产线进行升级改造。据《陶瓷信息》不完全统计，过去五六年间全国共有超1200条生产线完成技改，日产能4万平方米以上的大产能生产线已超140条。

其中，2023年一季度陶瓷行业共有超过13条新建、技改的新生产线点火投产，7条是日产能4万平方米以上的大产能生产线。与此同时，2023年二季度，陶瓷行业生产线技改的消息亦屡见不鲜。据悉，广东一家陶企在去年完成一条线宽体窑技改后，今年5月底、6月底分别又停产一条生产线，并计划技改为宽体窑。

上游供应商告诉《陶瓷信息》，如果该陶企把旧的生产线全部铲除，再新建一条宽体窑，用来生产大规格抛釉砖、大理石瓷砖，单线的投入就得4000、5000万元以上。

(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)

“这家陶企在两年前就一直犹豫，要不要对旧生产线进行技改升级，没想到今年两条生产线一起技改升级。”一位知情人士透露，“对全部生产线进行技改升级是迫不得已，再不改竞争力都没了；但改了又充满未知的风险，前几年赚的钱都得重新投进去，稍有不慎还可能会打水漂。”

实际上，生产线除了往节能减耗、大产能、低成本等方向技改，还有部分是迭代升级生产新品类。以岩板为例，2020年前后旧线技改为岩板生产线的现象可谓“疯狂”，再加上新建的生产线，短短半年时间内，岩板生产线就新增近100条。然而，岩板销售并不像生产端那般火爆，市场很快陷入严重的产能过剩、供大于求，岩板厂家爆仓、特价处理的消息时有爆出。

“当时不少陶企寄希望，通过岩板拼出一条新路，一条、两条、甚至多条生产线都技改为岩板。”行业人士无奈的说道，“少的投入数千万元，多的投入数亿元，很多加入岩板生产阵营的陶企伤筋动骨、元气大伤。”

贴牌，难以掌握生产主动权

一直以来，行业对贴牌都戴着有色眼镜看待，但事实上，近些年来陶瓷厂之间贴牌的现象逐年增多。“今年，我们厂里接到的贴牌订单多了很多，同比2021年每个月增长近2000万元。”广东一家陶瓷厂负责人说到。

对于提供贴牌业务的陶瓷厂来说，旺季的时候，贴牌订单多得接不完，而此时，这些厂家或多或少选择性接单，接一些高附加值产品的订单，而抛釉砖、大理石瓷砖的订单尽量少接或不接。

这个时候，贴牌商就变得尤为被动，难以掌握生产的主动权，容易面临订单排产不及时、供货不稳定等困境。此外，产品品质的稳定性难以把控，也是贴牌企业面临的问题之一。

相对而言，当前贴牌进入门槛低，有团队、具备一定的资金实力，拥有市场资源，且有厂家支持即可，但这难以带给经销商、代理商足够的信任，在部分经销商、代理商眼里，贴牌商的资金实力、产品实力、供应实力还不够强大。与此同时，消费者也更愿意为“品牌”买单，认为其产品质量以及后期服务更有保障。

(文章来源：陶瓷信息-公众号，侵删)