陶瓷行业并非孤岛 其实这些都应该看到

2019年对陶瓷行业大多数从业人员来说，实在太不友好。许多企业停产半停产，以控制仓库爆仓。不景气延伸到了行业相关的各个领域，甚至连学校招生都受到了影响，真的是让人切身体会到什么叫做休戚相关，什么叫做每个人不是一座孤岛。

在自身工作生活受到影响的时候，我们情绪也随之受到影响，言论也因此变得激烈。因此，坊间上爆出许许多多的如同行业不行了，陶瓷厂的工作成了高风险工作了等的言论。

这些言论往往因当事人的亲身经历或转述人的栩栩如生的描绘，从而被肆意传播，深深地影响了陶瓷行业在社会的形象。在这样的氛围下，客观事实很容易被忽略。事实上也确实如此，如果有一个局外人来客观观察行业发展，其实他会发现，陶瓷行业的发展是进步极快，产业转型升级做得很好的一个行业。

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陶瓷厂的能耗得到非常大的改观。宣讲会上，恒力泰公司介绍其公司建陶产品能做到的能耗是地砖370大卡每公斤瓷（2015年窑炉能耗仿古抛釉大概是480大卡每公斤瓷的水平），卫浴整线能做到的数据是800大卡每公斤瓷（2017年卫浴窑炉能耗大致是1000大卡每公斤瓷的水平）。

对应的一个早期数据，在2000年附近，黎川日用瓷的能耗是8000大卡每公斤瓷的能耗水平。我们可以看到，陶瓷工业的生产效率进步非常之快。而与之对应的是，各种相关的检测设备的应用、高效燃气喷嘴的开发、窑炉保温材料的提升、合理燃气和助燃空气配比的设置等等。这些都是行业技术的整体性的提升，是产业的极大进步。

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从设备上来讲，自动化生产线的使用开始普及。卫浴企业早些年，在喷釉车间和注浆车间使用了大量的人力。而到了现在，喷釉机器人的实现以及自动压力注浆线的使用，使得卫浴企业的生产车间里，人员配置寥寥可数。

瓷砖生产线尾端的包装线，目前也是大规模使用自动包装线。面对着全年工作状态，经常性转产各类规格瓷砖的建陶生产线，你敢认为生产线尾端的自动打包线的技术含量低吗？佛山多麦机械的科研团队肯定不答应。而这些生产车间的设备操作人员，也将成为真正的待遇不低于白领的蓝领。

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从产品质量方面来说，目前市面上的耐磨产品、柔光产品的的质量现象得到了许多消费者的青睐。

大角鹿凭借瓷砖超耐磨性能实现了产品的华丽转身，从奢华定位的“金尊玉”转变为质量傍身的“大角鹿”，相信其产品更能走进广大消费者的心。这些质量现象，无不对应着陶瓷行业配方和制造技术的提高。

我们可以看到，在目前市场上的产品，已经很难看到低铝产品了。4、5年前我们可以还能看到配方中如含铝14点左右的抛光砖，而现在的底料配方中，含铝已经基本满足19点了。这些数字的提高，在专业人员的眼里，都对应着产品质量的提升。

头部陶瓷企业的产品开发人员已经越来越关注原料颗粒、晶型，甚至于产品微观形态、产品烧成应力分布等对于最终产品性能的影响。这些研究，将使得陶瓷行业的基础更加坚固。

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瓷砖的功能化方面，将瓷砖置身于更广阔的发展空间。防臭、保湿、自洁净、保温隔音、杀菌等各类健康功能瓷砖的开发应用，是显而易见的陶瓷行业的高水平发展。我们有充分的理由相信，当瓷砖产品的作用越来越多，功能越来越丰富，且瓷砖产品价格亲民的情况下，陶瓷行业的发展也会获得长足健康的发展。

还有如产能、品类、花色图案等方面，都可以用来论证行业的发展进步之快之深，笔者浅薄认知，就不一一去探讨……

个人发展和行业的发展有时候是不一样的。在风口期，个人与行业相辅相成，可以一起起飞；而在转型升级期，许多个人可能会因种种隐藏问题陷入沉沦，行业却会在激烈的竞争下更加脱颖而出，变得更加健康。

因此，如果我们跳出个人困境来看行业，或许会发现，我们想象的和现状，其实真的有区别。因此，我们需要更加审慎的去认识这些现象，然后决定是毅然放弃另寻出路，还是努力更新自我，学习进化，以迎接拥抱行业的变化。

(文章来源：陶瓷资讯-公众号，侵删)